PA6注塑工藝詳解

聚酰胺6〔PA6〕是一種大量用途工程塑料，以其優秀機械性能、耐磨性、優良耐化學性著稱。于注塑成型中，PA6因其高結晶度、較高熔點，要特殊工藝條件來確保制品質量。

，于注塑前需對PA6進行充分干燥處理。因為PA6具有較強吸濕性，水分含量過高會導致成品有氣泡、銀紋問題。因此，通常建議將原料于80100℃下干燥46小時，以降低含水量至0.1%以下。另外，為防止二次吸濕，從干燥箱取出后應盡快使用。

注塑溫度是影響PA6成型質量關鍵因素。一般而言，料筒溫度應控制于230270℃之間，噴嘴溫度略低于料筒溫度，約220260℃。過高溫度也許導致材料分解并引發不良氣味，而溫度過低則會造成流動性不足，影響填充效果。

注射壓力方面，因為PA6屬于結晶型材料，其收縮率較大且內應力較高，因此要較高注射壓力〔通常為90150MPa〕，以確保熔體充滿模具型腔，并減少后續收縮變形。和此同時，螺桿轉速不宜過快，以免剪切熱引發材料降解。

保壓階段同樣很大，適當延長保壓時間有助于補償因冷卻引起體積收縮，增強制品尺寸穩固性。冷卻時間取決于壁厚及模具設計，一般為1030秒/毫米。最后，于脫模時要注意避免強脫模，以防劃傷表面或造成翹曲。

通過合理設定各項參數，結合優良模具設計和后期處理措施，可以充分發揮PA6材料優勢，生產出高質量產品。