聚酰胺6〔PA6〕是一種大量用途工程塑料，以其優秀機械性能、耐磨性、耐化學性著稱。然而，于注塑成型過程中，PA6材料容易有縮水現象，這不僅影響產品外觀質量，還也許對產品性能造成一定影響。

一、PA6縮水原因

PA6分子結構中含有酰胺基團，這些基團具有較強極性，使得PA6于冷卻過程中會有較大體積收縮。另外，注塑成型時，熔融狀態下PA6于模具中快速冷卻固化，導致內部未完全結晶部分繼續收縮，從而形成表面凹陷或內部空隙縮水現象。另外，模具設計不合理、注射壓力不足還有保壓時間不夠因素也會加劇PA6縮水問題。

二、PA6縮水危害

嚴重縮水會降低產品尺寸精度、表面光潔度，進而影響其裝配性能及外觀效果。對于要承受較高載荷用途場合，縮水也許導致產品強度下降，甚至引發裂紋問題。另外，縮水還會影響密封性能，特別是于要求高密封性場合下，縮水也許會導致密封不良。

三、解決PA6縮水方法

1. 優化模具設計：通過增加澆口數量、調整澆口位置方式來改善熔體流動路徑，減少局部收縮。
2. 增強注射壓力和保壓時間：確保足夠保壓壓力、時間以補償因冷卻引起體積變化。
3. 合理選擇料筒溫度：適當降低料筒溫度可以減緩冷卻速度，有助于控制縮水程度。
4. 使用改性材料：采用添加了填料或其他改性劑PA6復合材料，這類材料通常具有更好尺寸穩固性、更低縮水率。

上述概括起來雖然PA6存于一定縮水傾向，但只要采取科學合理措施，就可以很好控制這一問題，從而生產出高質量產品。