pps塑料成型工藝_模具_螺桿_熔融_產生
發布時間：2025-05-01 21:09 幫助了25人
PPS塑料成型工藝解析
聚苯硫醚〔PPS〕是一種性能很好工程塑料，以其優秀耐熱性、耐化學腐蝕性、機械強度著稱，于電器、汽車工業及化工行業有著大量用途。然而，因為其特殊分子結構、物理特性，PPS成型加工要采用特定工藝技術。
PPS塑料成型主要采用注塑、擠出兩種方式。于注塑成型中，將PPS樹脂顆粒通過干燥處理去除水分，因為水分會影響制品表面質量甚至導致氣泡引發。隨后，原料被送入高溫螺桿注射機中，經過加熱熔融后注入模具腔體。PPS熔點較高，通常需設定于280℃320℃之間，并且模具溫度一般控制于140℃160℃范圍內，以確保材料充分流動并快速冷卻定型。成型后零件需進行后處理，如退火處理可消除內應力，增強尺寸穩固性。
擠出成型主要用于生產PPS管材或板材。此過程中，PPS原料經預處理后進入雙螺桿擠出機，利用螺桿旋轉引發剪切力使物料混合均勻并逐步升溫至熔融狀態。擠出機出口處壓力、速度必須控制，以確保產品截面一致性。擠出后半成品還需經過拉伸、冷卻步驟才能成為最終產品。
PPS塑料成型工藝復雜且要求，但憑借其超強性能，PPS制品正日益滿足更多高端市場需求。
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