PA6〔聚酰胺6〕是一種大量用途工程塑料，因其優(yōu)良機械性能、耐磨性、耐化學(xué)性而備受青睞。然而，于實際生產(chǎn)中，PA6制品于添加色粉后也許會有“起皮”現(xiàn)象，即產(chǎn)品表面有裂紋或剝離，嚴(yán)重影響外觀、使用性能。

起皮問題主要原因包括以下幾點：，色粉和PA6基材之間相容性較差。色粉通常為有機或無機材料，其分子結(jié)構(gòu)和PA6存于差異，導(dǎo)致兩者混合不均勻。加工溫度控制不當(dāng)也是關(guān)鍵因素。過高熔融溫度也許使PA6有降解，引發(fā)低分子量物質(zhì)，從而影響粘結(jié)力；而過低溫度則也許導(dǎo)致色粉分散不均。另外，注射速度及壓力設(shè)置不合理也會加劇這一問題，高速高壓容易造成局部應(yīng)力集中，破壞產(chǎn)品表面完整性。

解決措施可以從以下角度入手：一是選擇適合PA6專用色粉，并通過預(yù)試驗確定最佳配比；二是優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，如適當(dāng)增強模具溫度以促進材料流動、冷卻均勻；三是改進螺桿設(shè)計，確保色粉能夠充分混合且避免剪切過度；四是加強原材料質(zhì)量管控，選用高品質(zhì)PA6原料、穩(wěn)固批次色粉。

“起皮”問題是PA6加色粉注塑過程中要重點關(guān)注技術(shù)難題，只有從源頭上把握好每一道工序，才能很好預(yù)防并妥善處理此類缺陷，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)固性。