PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料，以其優(yōu)秀機械性能、耐熱性、耐磨性著稱。然而，于注塑成型過程中，PA66材料容易有縮水現(xiàn)象，這是影響產(chǎn)品尺寸精度、外觀質(zhì)量很大因素。

PA66縮水原因

PA66縮水根本原因于于其分子結(jié)構(gòu)特性。作為一種結(jié)晶性聚合物，PA66于冷卻過程中會有結(jié)晶化，導(dǎo)致體積收縮。另外，注塑時熔體溫度、模具溫度還有注射速度工藝參數(shù)也會顯著影響縮水程度。例如，如果模具溫度過低或冷卻時間不足，材料未能充分結(jié)晶，就會引發(fā)較大內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而引發(fā)縮水或變形。

影響縮水因素

1. 材料配方：添加劑如玻璃纖維、礦物填充劑可以改善PA66剛性、耐熱性，但也許增加其縮水率。
2. 模具設(shè)計：澆口位置、大小及流道布局直接影響熔體流動和壓力分布，從而決定縮水狀況。
3. 加工條件：過高或過低注射壓力、保壓時間都會加劇或減輕縮水問題。

解決措施

為了減少PA66制品縮水，可采取以下策略：
調(diào)整模具設(shè)計，優(yōu)化澆口位置；
增強模具表面光潔度以降低摩擦阻力；
合理控制注塑參數(shù)，確保熔體完全充滿模腔并適當(dāng)延長保壓時間；
使用改性PA66材料來平衡力學(xué)性能和縮水率。

通過科學(xué)合理工藝控制和模具優(yōu)化，能夠很好緩解PA66注塑件縮水現(xiàn)象，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)固性。