PPS模具溫度控制很大性及適宜范圍

聚苯硫醚〔PPS〕是一種性能很好工程塑料，以其優(yōu)秀耐熱性、耐化學(xué)性、機(jī)械性能著稱。于注塑成型過程中，模具溫度是影響PPS制品質(zhì)量關(guān)鍵因素。合理模具溫度不僅能夠確保材料流動性、填充效果，還能顯著改善產(chǎn)品表面質(zhì)量、力學(xué)性能。

一般來說，PPS模具溫度應(yīng)控制于90℃~130℃之間。這一溫度區(qū)間既能確保PPS材料優(yōu)良流動性，又避免因溫度過高而導(dǎo)致變形或降解現(xiàn)象。當(dāng)模具溫度低于90℃時(shí)，PPS熔體粘度增加，也許導(dǎo)致充模困難、制品內(nèi)部引發(fā)氣泡；而超過130℃則也許引起材料分解，影響制品外觀并降低其物理性能。

為了達(dá)到最佳效果，建議于實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)具體牌號、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整模具溫度。例如，對于薄壁零件，可適當(dāng)增強(qiáng)模具溫度以加快冷卻速度；而對于厚壁零件，則要保持較低模具溫度來防止內(nèi)應(yīng)力積累。另外，于啟動新模具時(shí)，應(yīng)逐步升溫至設(shè)定值，并通過試樣測試確定最終參數(shù)。

精確控制PPS模具溫度是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)必要條件。只有充分理解材料特性和工藝要求之間關(guān)系，才能很好提升產(chǎn)品質(zhì)量并滿足客戶需求。