8月7日上午，揚子石化儲運廠液體成品運營區(qū)1000＃丙烯球罐區(qū)完成了直接交付藍星安瑞蘇公司的過程，并通過了低位試運行-pemperature丙烯儲罐到油工作區(qū)域。該部件正常工作，完全有資格將丙烯返回藍星。藍星安迪蘇石化公司是揚子石化有限公司的長期合作伙伴。公司的丙烯設(shè)備需要揚子公司全年供應(yīng)10公里的管道。長江儲運廠的低溫丙烯裝置每小時5噸。流量每天24小時不斷返回。 7月初，藍星向揚子公司發(fā)出通知。該公司將用兩個月的時間升級丙烯生產(chǎn)設(shè)備。升級后對丙烯的需求將增加到每小時8.5噸。揚子公司需要提前準(zhǔn)備增加量，并具備8月底的調(diào)試條件。揚子石化高度重視客戶需求，立即要求運營單位儲運廠建立項目組，制定丙烯提取和返回藍星的工藝改造方案，并在8月15日前完成工藝改造。揚子公司生產(chǎn)的儲存在儲運裝置油廠工作區(qū)的低溫丙烯儲罐和液體成品操作區(qū)的球罐內(nèi)有兩種方式：低溫常壓和常溫高壓。低溫丙烯回流過程是支持藍星設(shè)備的過程。泵的最大泵送能力為每小時6.5噸。如果舊泵需要更換回油泵，其優(yōu)點是技術(shù)成熟，操作人員具有多年的經(jīng)驗;能量消耗太高，加熱器需要將零下30攝氏度的低溫丙烯加熱到常溫，返回藍星。據(jù)估計，每噸電能消耗為60度，蒸汽消耗量為0.3噸。如果采用從液體完工區(qū)返回藍星的過程，缺點是該過程是一個新的過程，存在一定的安全風(fēng)險。回流泵的容量超過每小時100噸。小流量的長期回流容易造成設(shè)備損壞，并且需要進行工藝改造。其優(yōu)點是不需要加熱球形罐中的常溫丙烯，可直接送出，大大節(jié)省了運輸成本。經(jīng)過反復(fù)權(quán)衡和綜合考慮，項目組決定放棄舊工藝，啟動新工藝，在液體成品操作區(qū)域的丙烯進料過程中添加自動再循環(huán)系統(tǒng)，并準(zhǔn)確控制丙烯流量通過新型氣動控制閥。為確保設(shè)備的安全，它還可以滿足丙烯的定量供應(yīng)。此外，簡化和優(yōu)化了丙烯系統(tǒng)的過程，以消除材料的隱患，并添加渦流流量計以確保精確測量。該計劃經(jīng)公司批準(zhǔn)，成品經(jīng)營區(qū)于8月2日組織改造。項目組克服了高溫高溫帶來的不利影響，提前啟動，避免了一整天的最熱時間，嚴(yán)格執(zhí)行安全和質(zhì)量控制措施，在罐區(qū)外進行深度預(yù)制，并最大限度地減少罐區(qū)特殊熱作業(yè)的交匯點。 8月6日完工，驗收合格，比計劃時間提前8天。揚子石化直接交付藍星的流程改造完成，滿足了客戶每年向蘭興公司供應(yīng)和供應(yīng)7萬多噸丙烯的需求，可節(jié)省500多萬元的倉儲和運輸成本。