阿迪達斯（Adidas）2019年春季和夏季紡織品包含41％的再生聚酯纖維，并宣布2024年將完全使用再生聚酯纖維; H＆M將于2030年實現(xiàn)100％的可持續(xù)纖維原料，包括再生纖維原料；耐克在2017年使用可回收材料實現(xiàn)了鞋類和服裝產(chǎn)品的75％。在“后石油時代”，“有限的塑料”和“禁止的塑料”的背景下，越來越多的品牌宣布使用更環(huán)保的材料。友好的材料。作為紡織工業(yè)的原料產(chǎn)業(yè)，化纖工業(yè)正在著手綠色產(chǎn)品鏈的布局。纖維綠色在哪里？原材料來自生物質(zhì)或可回收材料。生產(chǎn)過程是低碳且環(huán)保的。成品丟棄后，不會對環(huán)境造成污染或可再生利用。 “目標(biāo)是到2022年，使100多家化纖企業(yè)達到綠色纖維標(biāo)志。

認證要求和認證促使化纖行業(yè)下游的紡織，織物，家用紡織品和服裝行業(yè)共同參與。”近日召開的第二十五屆中國國際化纖大會，中國化纖工業(yè)協(xié)會副會長何艷麗據(jù)說，加快化纖行業(yè)的綠色化進程，引導(dǎo)消費者的綠色消費觀念已成為中國化纖行業(yè)的關(guān)鍵問題。未來。據(jù)了解，2016年3月，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會啟動了綠色纖維標(biāo)志認證工作，目前已有27家認證公司。何延利介紹，綠色纖維認證所涵蓋的纖維產(chǎn)品需要來自生物質(zhì)或可回收材料的原材料。生產(chǎn)過程是低碳且環(huán)保的。成品丟棄后，它們是環(huán)保的或可回收的。它主要包括生物基化學(xué)纖維，再生化學(xué)纖維和液態(tài)原色化學(xué)纖維。以原液的有色液體為例，與傳統(tǒng)的印染工藝相比，原液彩色纖維制成的織物每噸染色和后整理織物可節(jié)省30％-50％。每噸纖維的紡織品加工將減少32噸和1.2噸的廢水和二氧化碳，從而減少電力消耗和蒸汽消耗。 230KWh和3.5m3。如何處理塑料污染？使用基于生物的化學(xué)纖維有望減輕資源危機和環(huán)境污染。與以上兩種產(chǎn)品相比，生物基化纖的發(fā)展對目前過度依賴石油為原料的化纖產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的顛覆性。不久前召開的中央全面深化改革委員會第十次會議明確指出，要積極應(yīng)對塑料污染，有序禁止和限制某些塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)，銷售和使用，積極促進可回收替代品的循環(huán)利用。產(chǎn)品，并增加綠色產(chǎn)品的供應(yīng)。 

 “ 2018年中國年化纖產(chǎn)量為5011萬噸，占世界化纖產(chǎn)量的73.5％。其中90％以上是石油基合成纖維。產(chǎn)能的快速增長受到石油資源的嚴重制約，并影響到行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。”恒天纖維集團有限公司總工程師王樂軍說，生物基化學(xué)纖維來源于植物和微生物，例如糖，蛋白質(zhì)，纖維素和酸，醇，酯和其他有機物質(zhì)。它們是可再生能源，部分使用后可自然降解。這是一種有望減輕資源危機和環(huán)境污染的新型纖維材料。大力開發(fā)新型生物基纖維素材料將對中國的綠色，循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。 “我國生物基化纖行業(yè)依靠自主創(chuàng)新，積極推進工業(yè)化進程。近年來，取得了顯著成績，成為化纖行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新亮點和新動能。 “。經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，生物基化纖工業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)不斷被打破，產(chǎn)品種類增加，產(chǎn)品經(jīng)濟性提高。顯示出強勁的發(fā)展勢頭。如可溶性纖維，竹漿纖維，大麻纖維；聚乳酸（PLA）纖維，聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纖維;蛋白復(fù)合纖維，殼聚糖纖維，藻酸鹽纖維等品種已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。以聚乳酸為例，我國的聚乳酸纖維起步較晚，但發(fā)展勢頭強勁，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。國內(nèi)許多企業(yè)已經(jīng)涉足相關(guān)行業(yè)。業(yè)內(nèi)人士認為，聚乳酸纖維將在未來成為最廣泛使用的生物基可降解纖維。將來，您可以完全禁止使用塑料嗎？依靠豐原集團建設(shè)中國最大的聚乳酸工業(yè)園，可以替代石油基產(chǎn)品。聚乳酸產(chǎn)品無毒，環(huán)保且可降解。在安徽省邯鄲市，安徽豐源集團努力開放產(chǎn)業(yè)鏈的上下游，建成了世界上第一條1000噸聚乳酸纖維生產(chǎn)線。該產(chǎn)品可以完全替代石油化學(xué)纖維和化學(xué)塑料，不僅可以解決“白色污染”問題。

 “中國智慧”還推出了“中國制造”的國際品牌。安徽豐源集團股份有限公司董事長李榮杰告訴記者，就在聚乳酸纖維有潛力替代石油，化纖和石油塑料之后，決定將公司的主營業(yè)務(wù)擴展到該領(lǐng)域。生物新材料。 “聚乳酸是一種完全可生物降解的合成纖維，它是通過以秸稈纖維素和淀粉為原料發(fā)酵乳酸，然后經(jīng)過一系列工藝而制成的。”李榮杰介紹了由聚乳酸制成的綠色纖維和綠色塑料。它不僅環(huán)保，無毒，可降解，而且具有良好的抗菌，阻燃，生物相容性和生物吸收性。它已成功應(yīng)用于服裝，家用紡織品，衛(wèi)生和醫(yī)療產(chǎn)品，并取代了薄膜塑料。 ，家用塑料，工業(yè)塑料和其他石油塑料。在成本方面，隨著工業(yè)化的深入，聚乳酸整個產(chǎn)業(yè)鏈的成本可以控制在棉花水平以下，略高于石化纖維和塑料。 “蚌埠市率先在全省實施了《關(guān)于促進生物基可降解塑料產(chǎn)品應(yīng)用于預(yù)防白色污染的實施意見》。目標(biāo)是在2020年12月底之前，在歐盟完全禁止之前，一次性一次性降解塑料產(chǎn)品。蚌埠市市長王成市長說，當(dāng)?shù)貙⒁揽控S源集團建設(shè)中國最大的聚乳酸工業(yè)園區(qū)。據(jù)估計，推廣基于生物的新技術(shù)將需要3至5年。材料工業(yè)規(guī)模已達千億元。預(yù)計在8至10年內(nèi)，生物基新材料產(chǎn)業(yè)集群的銷售規(guī)模將達到5萬億至6萬億元，為石油基產(chǎn)品的大規(guī)模替代創(chuàng)造了成熟的條件。