國慶節(jié)前夕，在煉油和化工集團(tuán)石建公司建造的煙臺萬華乙烯裝置的兩座最高機(jī)架上，在500噸起重機(jī)的支持下，分別于29日和30日吊起。兩個模塊中的兩個模塊，即北側(cè)模塊4C4-4C5，長9米，高5.5米和高13米，自重為34.7噸。南模塊長9米，高9米，高14米，自重29.2噸。盡管模塊重量在現(xiàn)場的所有模塊中極為常見，但它的舉升高度分別為60米和63米，這是項(xiàng)目模塊中最大的起吊高度。由于場地的限制，兩套模塊的預(yù)制曾經(jīng)影響到正常的施工，從而大大減少了有效的操作時間。但是，施工人員進(jìn)一步優(yōu)化了模塊的預(yù)制方案，以最大程度地減少高空作業(yè)并增加了作業(yè)目的。預(yù)制深度完成了主管道在工藝管道，斜梯，電氣照明等中的安裝，整個預(yù)制工作在最短的時間內(nèi)達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。由于海拔較高，因此兩組模塊對天氣的變化極為敏感。 9月29日，施工現(xiàn)場刮風(fēng)而晴朗，4C1-4C2南側(cè)模塊已配備起吊條件。施工人員使用了這個“日期和地點(diǎn)”。該條件立即被吊起。該模塊在大約40分鐘內(nèi)被放置在一個平穩(wěn)的位置，另一個模塊4C4-4C5的軸在30日通過相同的方法吊裝到位，這完成了該項(xiàng)目冷區(qū)框架的一個重要難度和工作。