大型注塑成型過程中的注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間：2019-10-16 15:15 幫助了1630人
第一：在大規(guī)模注塑成型過程中，生產(chǎn)一段時(shí)間后需要逐漸提高管材的溫度，這主要是因?yàn)樽⑺軝C(jī)注塑管中的熔融橡膠加熱時(shí)間長，成本低熔體的粘度和流動性。嗯，該產(chǎn)品易于運(yùn)行，經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)后，熔體不斷被熔膠帶走，導(dǎo)致熔膠不足，粘度高，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。
第二：使用三點(diǎn)膠水使產(chǎn)品均勻地進(jìn)入膠水，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓形狀。其次，當(dāng)再制造金屬嵌件產(chǎn)品時(shí)，插件被預(yù)熱以防止在再制造金屬嵌件產(chǎn)品時(shí)金屬嵌件破裂。
第三：對于產(chǎn)品易脆的現(xiàn)象，通過增加新材料的比例和減少噴嘴材料再循環(huán)的次數(shù)來解決。一般來說，它不能超過三倍。
還存在這樣的現(xiàn)象：玻璃纖維產(chǎn)品的添加易于平移，這通過提高熔融膠的溫度，模具的溫度和增加注射膠的壓力來解決。
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