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行業(yè)知識

注塑成型制造商分析注塑成型過程中氣泡的解決方案

發(fā)布時間:2019-10-26 10:11   幫助了2091人


1)注塑廠指出,當產(chǎn)品的壁厚大時,外表面比中心部分冷卻得更快。因此,隨著冷卻的進行,中心部分的樹脂向表面收縮,導致中心的填充不充分。 這種情況稱為真空泡。主要解決方案是:


a)根據(jù)壁厚確定合適的澆口和澆道尺寸。通常,澆口的高度應(yīng)為產(chǎn)品壁厚的50%至60%。


b)留下一定量的補充注射材料,直到澆口被密封。


C)注射時間應(yīng)略長于澆口密封時間。


d)降低注射速度并增加注射壓力,


e)使用具有高熔體粘度等級的材料。


2)由揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生引起的氣泡主要通過以下方式解決:


a)充分的預干燥。


b)降低樹脂溫度以避免分解氣體。


3)通過提高樹脂和模具的溫度并提高注射速度,可以解決由流動性差引起的氣泡。



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