PFA材料的缺點(diǎn)：

注射成型的缺點(diǎn)和異常最終反映在注射成型產(chǎn)品的質(zhì)量中。注塑產(chǎn)品的缺點(diǎn)可分為以下幾點(diǎn)：
（1）產(chǎn)品注入不足；
（2）產(chǎn)品溢出；
（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；
（4）產(chǎn)品有接縫；
（5）產(chǎn)品易碎；
（6）塑料變色；
（7）產(chǎn)品有銀線，標(biāo)記和流痕；
（8）產(chǎn)品在入口處混濁；
（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；
（10）產(chǎn)品尺寸不允許；
（11）將產(chǎn)品粘貼到模具中；
（12）料漿流路；
（13）噴嘴正在流動。
造成這種情況的原因和克服方法如下所述。


1.如何克服產(chǎn)品注射不足
產(chǎn)品注入不足通常是由于材料在填充腔體之前已經(jīng)固化的事實(shí)，當(dāng)然還有許多其他原因。

（1）設(shè)備原因：
1個(gè)漏斗中斷的物料；
2料斗頸部被部分或完全堵塞；
3飼料不足；
4進(jìn)紙控制系統(tǒng)運(yùn)行不正常；
5注塑機(jī)的塑化能力太小；
6設(shè)備引起的進(jìn)樣周期異常。
（2）注射成型的原因：
1注射壓力太低；
2噴射周期內(nèi)的噴射壓力損失太大；
3注射時(shí)間太短；
4注射總壓力太短；
5注射速度太慢；
6空腔中的流動中斷；
7灌裝率不相等；
8由工作條件引起的噴射周期異常。
（3）溫度原因：
1提高機(jī)筒溫度；
2提高噴嘴溫度；
3檢查毫伏表，熱電偶，電阻加熱線圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；
4提高模具溫度；
5檢查模具溫度控制單元。
（4）霉菌的原因
1流路過小；
2門太小；
3噴孔太小；
4登機(jī)口位置不合理；
5閘門數(shù)量不足；
6.冷料太小；
7排氣不腳丫子;
8模具引起的注射周期異常；
（5）材料原因：材料流動性太差。

以上就是PFA材料的缺點(diǎn)。

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