尼龍齒輪材料選擇對齒輪加工性能和使用壽命的影響

1材料選擇應(yīng)根據(jù)使用的工作條件選擇齒輪。齒輪材料的選擇直接影響齒輪的加工性能和使用壽命。

通常，齒輪由中碳鋼（如45鋼）和中低碳合金鋼制成，如20Cr，40Cr，20CrMnTi。

38CrMoAlA氮化鋼可用于重要齒輪，鑄鐵，布膠木或尼龍也可用于非傳動(dòng)齒輪。

2齒輪的熱處理在齒輪加工中，根據(jù)不同的目的安排兩個(gè)熱處理工藝：

1）坯料的熱處理：在坯料加工之前和之后安排預(yù)熱處理或正火和回火。主要目的是消除鍛造和粗加工引起的殘余應(yīng)力，提高材料的可加工性，提高綜合力學(xué)性能。

2）齒面熱處理：齒形加工后，為了提高齒面的硬度和耐磨性，經(jīng)常進(jìn)行滲碳淬火，高頻感應(yīng)加熱淬火，碳氮共滲和氮化等熱處理工藝。

3檔空白

齒輪的坯料形式主要由棒材，鍛件和鑄件組成。桿用于尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單且強(qiáng)度低的齒輪。當(dāng)要求齒輪具有高強(qiáng)度，耐磨性和抗沖擊性時(shí)，經(jīng)常使用鍛件，并且直徑大于400-600mm的齒輪通常用于鑄造坯料。

為了減少加工量，對于大尺寸，低精度的齒輪，齒輪齒可以直接鑄造;對于小型復(fù)雜形狀的齒輪，可以使用精密鑄造和壓制。力鑄，精密鍛造，粉末冶金，熱軋和冷擠壓等新工藝生產(chǎn)齒輪齒坯，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)省原材料。