1。尼龍PA66干燥真空干燥：溫度95-105次6-8小時(shí)熱風(fēng)干燥：溫度90-100次4小時(shí)。結(jié)晶度：除透明尼龍外，尼龍多為結(jié)晶度高的結(jié)晶聚合物。其拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤滑性等性能得到了提高。其熱膨脹系數(shù)和吸水率有降低的趨勢(shì)，但不利于透明性和抗沖擊性。收縮率：與其他結(jié)晶性塑料一樣，尼龍樹脂具有較大的收縮率。一般來說，尼龍樹脂的收縮與結(jié)晶關(guān)系最大。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)晶度較大時(shí)，產(chǎn)品的收縮也會(huì)增大。降低模具溫度，提高注射壓力，降低材料溫度，可以降低收縮率，但尼龍樹脂的收縮率會(huì)降低。PA66收縮1.5-2%成型設(shè)備：尼龍成型時(shí)，主要注意防止“噴嘴流動(dòng)現(xiàn)象”，因此尼龍材料的加工一般選用自鎖噴嘴。2。產(chǎn)品和模具1.尼龍壁厚長(zhǎng)徑比在150～200之間。尼龍制品壁厚不小于0.8 mm，一般選用1～3.2 mm。此外，產(chǎn)品的收縮與產(chǎn)品的壁厚有關(guān)。壁厚越厚，收縮越大。2。排氣尼龍樹脂的溢出值約為0.03mm，因此出口槽應(yīng)控制在0.025以下。三。模具溫度：很難成型產(chǎn)品的薄壁或控制結(jié)晶度高的模具溫度。三。因?yàn)槟猃埵且环N結(jié)晶聚合物，它的熔點(diǎn)很明顯。尼龍樹脂桶的溫度與樹脂本身的性能、設(shè)備和產(chǎn)品形狀有關(guān)。尼龍66為260攝氏度，由于尼龍熱穩(wěn)定性差，不宜在高溫下長(zhǎng)時(shí)間停留在桶內(nèi)，以免材料變色、發(fā)黃。同時(shí)，由于尼龍具有良好的流動(dòng)性，溫度超過其熔點(diǎn)后會(huì)迅速流動(dòng)。注射壓力尼龍溶液粘度低，流動(dòng)性好，但其凝結(jié)速度快，在形狀復(fù)雜、壁厚較薄的產(chǎn)品中容易不足，仍需較高的注射壓力。通常壓力過高，產(chǎn)品會(huì)溢出；如果壓力過低，產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔痕或產(chǎn)品不足等缺陷。大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120兆帕。一般來說，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力在60-100兆帕之間，以滿足大多數(shù)產(chǎn)品的要求。只要產(chǎn)品中沒有氣泡和凹痕等缺陷，一般不希望采用更高的保修。壓力，以免增加產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)尼龍來說，注射速度有利于提高注射速度，防止因冷卻速度過快而引起的波紋和填充不足。快速注射速度對(duì)產(chǎn)品性能的影響不顯著。模具溫度對(duì)結(jié)晶度和收縮率有一定的影響。模具高溫具有較高的結(jié)晶度、耐磨性、硬度、彈性模量和吸水性。結(jié)果表明：低模具溫度下，含水量降低，產(chǎn)品收縮率增大，結(jié)晶度低，韌性好，延伸率高。微噴精整、重印應(yīng)注明出處，非出處視為侵權(quán)。