加工高流動(dòng)尼龍6PA6具有良好的加工流動(dòng)性，可通過(guò)注塑，吹塑，鑄造，噴涂，機(jī)械加工，焊接，粘接等方式成型。具有優(yōu)異的成型加工性能，良好的綜合性能和高性價(jià)比。 PA6注塑工藝包括原料干燥，注射和后處理。注塑成型品的質(zhì)量與許多因素有關(guān)，例如原材料的類型，規(guī)格和特性，產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，所用設(shè)備的特性，模具的結(jié)構(gòu)以及選擇工藝條件。其中，工藝條件是重要因素。工藝條件通常是指注射溫度，注射壓力，注射時(shí)間，注射速度等。 PA6易吸水，因此必須在成型前進(jìn)行干燥。通常保證含水量小于0.1％。干燥方法包括常壓鼓風(fēng)加熱干燥和真空加熱干燥。常壓鼓風(fēng)干燥適用于材料含水量少且要求不高的情況。鼓風(fēng)干燥通常為（100土壤5）℃，干燥時(shí)間為約6-8小時(shí)。真空干燥可在低溫下進(jìn)行，通常在80-90℃下進(jìn)行，以避免樹(shù)脂的熱氧化變色;干燥時(shí)間為3-5小時(shí)。 PA6注射溫度選擇包括螺桿溫度，噴嘴溫度和模具溫度。注射螺桿的進(jìn)給部分，壓縮部分和均化部分被單獨(dú)加熱，隨著材料的前進(jìn)，螺桿溫度逐漸增加，使得材料在螺桿中逐漸增塑。對(duì)于普通注塑級(jí)PA6，當(dāng)沒(méi)有施加螺桿的背壓時(shí)，進(jìn)料部分的溫度略低，并且螺桿壓縮部分和均質(zhì)化部分的溫度的選擇取決于擠出量之間的關(guān)系。以及材料在螺桿中的停留時(shí)間。螺桿的均質(zhì)化部分通常選擇為比前部或壓縮部分的溫度高30℃或更高。